Нарезанный (стеклянный коврик) коврик изготовлен из E/C нарезанных цепей (волоконно -волоконное стекло), распределенное и связанное с пудром или эмульсионным полиэфирным связующим. Мат совместим с ненасыщенным полиэстером (стекловолокно) виниловым эфиром и различными другими смолами. В основном используется в процедуре ручной прокладки, намотки волокна и литья. Типичные продукты FRP включают пластины, резервуары для хранения, суда, трубы и т. Д.
Процедура производства
Процедура ламинирования ручной работы
Тип типа стекловолоконных нитей (стекловолоконная ткань из стекловолокна (ткань из стекловолокна), коврики или тканые валыки сначала помещаются в форму, покрытую выпущенным агентом и гелевым слоем. Смесь смола затем наносится рукой, используя щетку или аэрографию. Затем это используется для обеспечения даже пропитки, полного смачивания стекла и удаления любых захваченных пузырьков воздуха. Повторите эту операцию, пока не будет получена желаемая толщина структуры. После отверждения при комнатной температуре / под огнем образуется готовая часть.
ПРОЦЕДУРА ПУЛТРУ-СИОНА
Рэкинге, коврики или другие ткани протягиваются через ванну с пропитанной смолой, а затем в нагретую матрицу с использованием устройства непрерывного тяги. Конечный продукт образуется в условиях высокой температуры и высокого давления.
Процесс непрерывного формования панелей
Контролируемое количество смолы смеси равномерно наносится на движущуюся пленку с постоянной скоростью. Толщина смолы контролируется протяжением. Стеклопластиковые валыки нарезаны и равномерно распределены по смоле. Затем верхняя пленка применяется, чтобы сформировать сэндвич -структуру. Влажные компоненты пропускаются через отверстие для формирования композитных панелей.
Модель вакуумного шаблона
Он включает в себя укладку армированного материала в форму, покрывающую весь слой вакуумным пакетом, герметизацию периферии герметиком, а затем всасывает смолу в вакууме. Смола полностью проникает в армирование и лечит, чтобы сформировать конец продукта, нарезанный коврик для прядили.
Item
|
Standard Weight
|
Width(mm)
|
Loss On lgnition
|
Moisture(%)
|
Compatible
|
(g/m2)
|
(%)
|
Resins
|
A
|
225
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|
B
|
300
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|
C
|
380
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|
D
|
450
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|
E
|
600
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|
F
|
900
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|